為什么奧氏體鋼焊接會有熱裂紋？Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊接時會存在較大熱裂傾向，這里小編與您介紹三點原因，希望對您能夠有所幫助。
一、奧氏體鋼的熱導率小和線脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻條件下，焊縫及熱影響區(qū)在冷卻過程中形成較大的拉應力。焊縫凝固期間存在較大焊接拉應力是產生熱裂紋的必要條件。
二、奧氏體不銹鋼焊縫易于聯(lián)生結晶形成方向性強的柱狀晶焊縫組織，在凝固結晶過程的溫度范圍很大，一些低熔點雜質元素偏析嚴重，并且在晶界聚集（形成低熔點夾層薄膜），有利于有害雜質偏析，而促使形成低熔點晶間液膜，在一定的拉應力作用下起裂、擴展和促使產生晶問裂紋。
三、奧氏體鋼及焊縫的合金組成較復雜，不僅S、P、Sn、Sb之類雜質可形成易熔液膜，一些合金元素因溶解度有限（如Si、Nb），也能形成易熔共晶，如硅化物共晶、鈮化物共晶。這樣，焊縫及近縫區(qū)都可能產生熱裂紋。在高Ni穩(wěn)定奧氏體鋼焊接時，Si, Nb是產生熱裂紋的重要原因之一。18-8Nb奧氏體鋼近縫區(qū)液化裂紋就與含Nb有關。
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